鍍鋅廠除塵器冒灰原因及處理方法有哪些？在使用過程中，袋式除塵器經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生粉塵，因此應(yīng)立即停止除塵器運(yùn)行并停止維護(hù)。主要原因之一是破袋。除塵器過濾袋磨損。其主要原因是粉塵的磨削力、高溫造成的包袋變質(zhì)和化學(xué)腐蝕。磨削力大時(shí)，集塵袋底部磨損嚴(yán)重，系統(tǒng)容量增大，過濾速度加快，加速磨損。
大多數(shù)除塵濾袋損壞時(shí)，需進(jìn)行替換。這時(shí)，要關(guān)閉除塵控制器，打開頂部的人孔，然后拆下袋子。拆下袋籠時(shí)，先將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，將除塵袋向上拉出。裝新袋子前，花板孔上的塵土要清理。除塵袋不可以采用損壞的除塵袋，否則會(huì)加速除塵器的報(bào)廢。為節(jié)約成本，建議使用舊布袋或同一種材料濾布填充孔洞的方法，應(yīng)采用硅橡膠混合料粘接，只要粘合劑的溫度和化學(xué)性能與工藝條件相適應(yīng)。
在鍍鋅廠除塵器冒灰時(shí)，根據(jù)出風(fēng)口冒灰時(shí)與電磁脈沖閥、脈沖控制器相對(duì)應(yīng)的位數(shù)，可判斷濾袋是哪排漏塵。在鍍鋅廠除塵器上，也可使用閃光燈從上箱體的觀察孔中查找有灰塵的濾袋；或打開上蓋，然后打開脈沖控制器。鍍鋅廠除塵器在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)從哪個(gè)文氏管冒灰，即是濾袋漏塵。接著，按問題處理。
鍍鋅廠除塵器的除塵速率和粉塵有很大關(guān)系，粉塵性質(zhì)包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對(duì)電除塵器速率的影響較為明顯，但對(duì)袋式除塵器的影響不明顯；當(dāng)氣體的含塵濃度較不錯(cuò)時(shí)，電除塵器前宜設(shè)置預(yù)除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風(fēng)速取決于粉塵的性質(zhì)（粒徑、瓢性）；對(duì)于新附性大的粉塵，易導(dǎo)致除塵器工作面貓結(jié)或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產(chǎn)生可燃或有爆炸危險(xiǎn)的混合物時(shí)，不可以采用濕式除塵器。
在鍍鋅廠除塵器工作的時(shí)候，件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會(huì)有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，起先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，脈沖電磁閥門，后由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。
鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時(shí)產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去掉。根據(jù)廠方的要求和具體工藝參數(shù)，此方案設(shè)計(jì)為旋風(fēng)除塵器為初級(jí)除塵，鍍鋅廠除塵器為二層除塵的綜合治理。
對(duì)于所有設(shè)備來說，我們都應(yīng)該了解其實(shí)際的運(yùn)行過程，才能好的利用它，對(duì)于鍍鋅廠除塵器來說也是如此，鍍鋅廠除塵器除塵速率不錯(cuò)、清灰效果不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、維護(hù)方便、運(yùn)行、占地面積??；普遍用于各種鍋爐、鐵合金行業(yè)、氧化鋁行業(yè)、碳素行業(yè)、焦化行業(yè)、化工行業(yè)、冶金行業(yè)煉鋼高爐，以及建材行業(yè)的煙氣除塵和粉塵治理。每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有需要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中需要定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來。
鍍鋅廠除塵器在運(yùn)行過程中的管理工作：
一、除塵運(yùn)行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時(shí)，應(yīng)提前匯報(bào)值長(zhǎng)，鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行。
二、除灰運(yùn)行人員應(yīng)建立起與值長(zhǎng)、主機(jī)的溝通機(jī)制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系機(jī)組長(zhǎng)，采取措施。
三、鍋爐異常停爐時(shí)，應(yīng)停止清灰，以短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
四、鍍鋅廠除塵器投運(yùn)后，除灰運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
五、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)通知除灰運(yùn)行。除灰運(yùn)行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
六、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，除灰運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)鍍鋅廠除塵器“超溫報(bào)警”后，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。
