鍋爐除塵器的日常維護保養(yǎng)：

一、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

二、根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化波動，定期檢查設(shè)備的運行是否正常。

三、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。

四、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時換。

五、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維護或換。

六、定期對設(shè)備上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月?lián)Q一次齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

七、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進行清理。

鍋爐排出的煙氣進入進煙口后沖向水面，在慣性力和重力的作用下，粗顆粒落入水體中，折流向上穿過篩板形成沸騰泡沫層，并經(jīng)過由篩板上方的噴淋裝置噴出噴淋水逆流洗滌，完成主要的脫硫除塵過程。技術(shù)關(guān)鍵是控制脫硫液的PH值，使其達到佳脫硫狀態(tài)，確定排出煙塵及廢氣符合要求。

將鍋爐排污水供給除塵器供水，即解決了原向除塵器加方式反應(yīng)速度慢，難以達到環(huán)保要求，易造成大氣污染及購買品費用大的不足，又解決了調(diào)配水的過程中人員易發(fā)生傷害事故問題。

鍋爐除塵器的運行事項：

一、當(dāng)氣體的粉塵濃度大時，旋風(fēng)除塵器的切向人口處內(nèi)壁磨損比較嚴(yán)重，因此局部需加內(nèi)襯，提升這部分性。

二、鍋爐除塵器一般應(yīng)在負(fù)壓下運行作業(yè)，如采用正壓下操作，大量粉塵會經(jīng)過通風(fēng)機，使通風(fēng)機磨損加快，使用壽命減少，既不經(jīng)濟，又影響運轉(zhuǎn)。

三、在遇到氣體濕度過大的情況下，注意對含塵氣體的加熱或保溫，以免水汽在鍋爐除塵器內(nèi)部凝結(jié)成水，堵塞出灰口。需要注意的是氣體不能過分干燥，以免粉塵過多使除塵速率降低。一般情況下，粉塵的水分含量在5-10%左右，細(xì)顆粒通過旋風(fēng)筒時會互相枯結(jié)成比大的穎粒，這樣粉塵顆粒比較容易從氣體中分離出來，對鍋爐除塵速率的提升有很大幫助。

四、鍋爐除塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器等組成。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過廢熱鍋爐后，有800攝氏度，然后急劇降到200攝氏度左右，以防止二口惡英的生成。定量加入消石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，并使酸性氣體的含量達到排放標(biāo)準(zhǔn)?；钚蕴课绞悄壳肮J(rèn)的去掉二口惡英為方法。而布袋除塵器可以將吸附有二口惡英類物質(zhì)的活性炭粉和殘留的煙塵截留在濾袋的表面?？梢匀サ魺煔庵械牟缓玫奈镔|(zhì)，確定達標(biāo)排放。為了防止在降溫的過程中二口惡英再度生成，煙氣通過主要由廢熱鍋爐、消石灰加入裝置、活性炭粉噴入裝置和布袋除塵器及濕法除酸裝置等組成的冷卻和凈化系統(tǒng)進行處理，去掉煙氣中的不好的物質(zhì)，確定尾氣達標(biāo)排放。

在遇到出灰口處密閉不嚴(yán)的情況時，鍋爐除塵器速率會大打折扣。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)，到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能確定密閉，不讓空氣侵人。