除塵布袋的面料和設(shè)計應(yīng)盡量追求過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久經(jīng)用效果。除塵布袋的選用重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風(fēng)速，清塵方式等因素。
除塵布袋選擇濾料應(yīng)根據(jù)氣體的溫度、濕度和化學(xué)特性；顆料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。
除塵布袋的清洗的主要工藝流程：
一、清灰：采用高頻震動，將進入除塵布袋壁內(nèi)的大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持除塵布袋良好性，污垢的易剝離性。
二、清洗：選用適當?shù)南礈煸喜栏衽浔?。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對除塵布袋沒械損傷。
三、化學(xué)實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測除塵布袋油污成分，從而選用適應(yīng)的洗滌原料，大限度的清洗除塵布袋而又不對除塵布袋造成任意損害。
四、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后除塵布袋不變形不回縮。
五、物浸泡：選用適當?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡除塵布袋，將除塵布袋縫隙內(nèi)的油漬污垢，大限度的增加除塵布袋的透氣性能。
六、對由于使用過程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的除塵布袋進行，確定很高的回用率。對已損壞的除塵布袋配件，本公司將按成本價為用戶提供新配件。
七、質(zhì)檢包裝：清洗達標的除塵布袋在經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發(fā)貨。
八、檢測：采用儀器對清洗后的除塵布袋進行物理指標檢測，清洗質(zhì)量達到要求。（對未達標的將進行，直到合格為止。）
除塵器除塵布袋的濾料就是合成纖維，自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用前提的濾料。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫?zé)煔鈺r，主要選用石墨化玻璃絲布，在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的心臟，通常圓筒型的脈沖式除塵布袋垂直地吊掛在除塵器中含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器，經(jīng)由灰斗的導(dǎo)流板，負氣體中的部門大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來，直接落入灰斗，以上就是除塵布袋濾料的重要性。
除塵器除塵布袋和框架是過濾部分的主件，除塵器布袋其結(jié)構(gòu)、材質(zhì)表面質(zhì)量及其相配間隙，是確定過濾精度、清灰效果和提升使用壽命的主要因素。濾料分為二維濾料、三維濾料和覆膜濾料三種結(jié)構(gòu)：布袋除塵器布袋二維濾料：是平面交叉的經(jīng)緯紗線機織布，織物孔隙度大，粉塵穿透率不錯，在濾料迎風(fēng)面形成的一次粉塵層，在粉塵過濾過程中被保留，起主要過濾作用，如“729”、“208”和玻纖布等。玻纖布經(jīng)過硅油、石墨或特氟龍?zhí)幚?，可提升性和抗酸堿等化學(xué)腐蝕性能。三維濾料：是在機織布中刺入排列松散的纖維，形成空間交叉的、密集的纖維層。濾料在帶負荷的工作中，粉塵在濾料內(nèi)部滯留，形成一個容塵梯度，處于平衡狀態(tài)，粉塵和濾料交叉給合為一個整體。共同起過濾作用。
濾料表面被阻留的粉塵層，在清灰時全部。濾料表面經(jīng)過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備、性能，并可和提升過濾速率和清灰效果。覆膜濾料：采用聚四氟乙烯原料膨化為一種立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，表面光滑穩(wěn)定的微孔薄膜覆合在二維濾料三維濾料的基材上，形成一種微孔薄膜覆合濾料。濾料在帶負荷的工作中，粉塵全部被阻留在膜的外表面，清灰時全部被掉，覆膜起主要過濾作用。
