鍋爐除塵器的主要特點

一、鍋爐除塵器的壓力損失穩(wěn)定，在使用初期，因粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，壓力損失增長較快，但很快穩(wěn)定。

二、除塵器為剛性體，不易變形，其表面和空隙經(jīng)過氟化樹脂處理，適合處理高含水量或含油量粉塵。

三、鍋爐除塵器屬表面過濾方式，除塵速率較不錯，排放氣體含塵濃度通常低于10mg/m3，對微細(xì)塵粒也有好的除塵效果。

四、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，體積僅為守舊布袋除塵器的1/3左右。

五、鍋爐除塵器的過濾元件呈剛性波浪式多孔結(jié)構(gòu)，對于除塵效果有很大的提升。

要選擇適當(dāng)?shù)腻仩t除塵器，先要明白它要應(yīng)用在哪個環(huán)境，并且對于粉塵的特性有個整體的了解，然后才可以選擇設(shè)備，該設(shè)備主要就是作用于工業(yè)生產(chǎn)上，起到一個凈化的作用，那么具體都表現(xiàn)在哪些方面呢？

一、去掉爆炸危險：有一些粉塵與空氣混合會引起爆炸，鍋爐除塵器要在混合之前將有可能爆炸的物質(zhì)除掉。

二、回收分散的物質(zhì)：送出的氣體中會夾雜著許多催化劑的微粒，鍋爐除塵器會將這些進行回收，以便降低成本、保護環(huán)境。

三、凈化并分散介質(zhì)：如催化的原料氣中如果有固體微粒，催化劑的效能會收到影響，所以鍋爐除塵器的作用就是在原料氣進入之前把它除掉。

四、凈化排放氣：在工業(yè)生產(chǎn)中排放廢氣之前，鍋爐除塵器要分離出其中的固體微粒。

五、保護后續(xù)設(shè)備。

鍋爐除塵器的技術(shù)原理

一、利用的外力作用使粉塵從空氣中分離出來，它是一個物理過程。

二、主要測定項目：粉塵濃度，粉塵物理性質(zhì)（粒徑，分散度，電性等）以及粉塵游離二氧化硅含量；

三、實際防塵中采用粉塵的投影定向長度表示粉塵的粒徑，用d表示，單位為微米（μm）；

四、利用粉塵的重力作用使粉塵沉降而從空氣中分離出來；

除塵濾袋以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力不錯，維護工作量少等特點，普遍應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保區(qū)域仍處于主導(dǎo)地位。除塵濾袋濾料的選擇直接影響除塵器的吸塵效果。所以選擇適當(dāng)?shù)某龎m濾袋濾料重要。除塵濾袋濾料的重要性，除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區(qū)，絕大多數(shù)粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內(nèi)部，凈化后的氣體經(jīng)由濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵濾袋的濾料就是合成纖維，自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用前提的濾料。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫?zé)煔鈺r，主要選用石墨化玻璃絲布，在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。

除塵布袋的材料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?小于250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。