現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)工藝包括熱軋、冷軋、鋼管軋制等。污染源具有以下特點(diǎn)，熱軋軋板板坯溫度高，通板，在軋輥處需噴淋含油合成乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵、水蒸汽和油霧。軋制速度越高，產(chǎn)生量越大。冷軋連軋機(jī)污染源以水蒸汽和油霧為主，氧化鐵粉塵較少。鋼管軋制時(shí)需插入芯棒，在芯棒表面涂一層由礦物油、石墨等配置的潤(rùn)滑劑，在軋制過程中，部分潤(rùn)滑劑燃燒蒸發(fā)，生成大量黑煙，煙氣中含有純炭、氧化鐵粉、油霧以及多種不 燃燒碳化物，排氣氣體溫度在150℃~300℃，氧化鐵粉塵粒徑分布≤5μm占60%，>7μm占15%。含塵濃度0.3~0.6g/Nm³， 大3.0g/Nm³。粉塵含水率3%~5%，粉塵含油率3%~4%。
煙氣中含細(xì)粒氧化鐵粉塵以及水蒸汽和油霧，水蒸汽和油霧易冷凝，粉塵為濕粘狀，曾采用濕式靜電除塵方式處理，因其效率低，后改用塑燒板除塵器。
以山東墨龍φ180連軋機(jī)組為例，年產(chǎn)30萬(wàn)噸/年，設(shè)計(jì)排煙量為280000m³/h，氣體溫度40℃~50℃。選用塑燒板除塵器型號(hào)：2HD1500-448/9，設(shè)備總阻力1200~2000Pa，過濾面積4838.4㎡，過濾風(fēng)速1.15m/min。煙氣排放濃度毛15mg/Nm³，符合《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28664一2012)排放要求。
塑燒板呈波浪形，除塵器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體，采用壓縮空氣經(jīng)噴吹管脈沖噴吹清灰，除塵效率較高，排放濃度通常低于10mg/m³，對(duì)微細(xì)塵粒也有較好的除塵效果，其壓力損失穩(wěn)定，粉塵不深入塑燒板內(nèi)部，而且由于表面的氟樹脂不易被粉塵附著，因而清灰容易。對(duì)于吸濕性粉塵或濕度較高的含塵氣體，有著優(yōu)于一般袋式除塵器的適應(yīng)性。使用壽命比較長(zhǎng)，一般在三年以上，另外 換塑燒板方便，操作條件也比較好。但塑燒板價(jià)格貴，自身壓力損失高，過濾風(fēng)速為1m/min，壓力損失為500~600Pa。
