鍋爐布袋除塵器的調(diào)試運行解析

在諸多區(qū)域，都需要使用到鍋爐布袋除塵器。不同的行業(yè)，相應(yīng)的功能需求有所不同。此時就需要對除塵器系統(tǒng)進行改造，主要的目的在于，高溫低阻，技術(shù)難點在于濾料使用壽命。濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置，采用高溫基布等措施，但是在日后的運行過程中，仍需要得時間的檢驗。它是不錯應(yīng)用于處理燃煤鍋爐煙氣的除塵器。而在進行調(diào)試運行時，則應(yīng)該要做好相應(yīng)的檢查工作。

1、除塵器在運行之前，應(yīng)該要做好相應(yīng)的檢查。主要是對高壓起源管路系統(tǒng)的檢查，啟動壓縮空氣系統(tǒng)，檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。與此同時，還應(yīng)該要檢查各個閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。電磁脈沖閥應(yīng)該要清灰處理，順序清灰動作靈活。清灰系統(tǒng)能實現(xiàn)離線清灰。當(dāng)然相應(yīng)的清灰力度和清灰氣量，應(yīng)達到各種運行工況的清灰要求。需要檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通暢性等。

2、應(yīng)該要對設(shè)備進行檢查，主要是檢查除塵器的灰斗是否有雜物，一旦有雜物，則應(yīng)該要清理干凈。應(yīng)該要檢查設(shè)備完整，儀表繁多良好，各個設(shè)備灰斗入孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密等。

除此之外，在對鍋爐布袋除塵器調(diào)試運行時，還應(yīng)該要對具體的開機步驟有所了解。

鍋爐布袋除塵器運行：

1、鍋爐異常停爐時，應(yīng)停止清灰，以短時停爐后重新投入油具時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

2、鍋爐大量投油助燃時，值長應(yīng)通知除灰運行。除灰運行人員應(yīng)視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

3、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴(yán)禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)除塵器“超溫警報”后，應(yīng)匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋穩(wěn)定及除塵效果。

4、除灰運行人員應(yīng)建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。

5、鍋爐布袋除塵器投運后，除灰運行人員應(yīng)密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

6、除塵運行人員當(dāng)發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應(yīng)提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行

鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定，包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和(或)旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果不錯的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出入口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能霧滴在進入除塵器之前全部蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提升了除塵器的速率。

關(guān)于生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)設(shè)計方案：

1、配套設(shè)備要求穩(wěn)定性不錯，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設(shè)備穩(wěn)定。

2、燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c

3、燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。

4、二次燃燒，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)全部燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。

5、生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后的灰渣比在（10：0~8：2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任意除塵方式。

鍋爐布袋除塵器在使用中應(yīng)定時記錄除塵器進出入口壓差值、除塵器前的壓力、入口氣體溫度、主要電機的電壓和電流等諸多參數(shù)值。平時要經(jīng)常注意查看鍋爐布袋除塵器的排氣含塵情況。若除塵系統(tǒng)設(shè)置有含塵濃度檢測儀表或者漏袋檢測儀表時，應(yīng)按時做檢測還要做好記錄表。若當(dāng)未設(shè)檢測儀表時，則應(yīng)仔細(xì)觀察除塵器系統(tǒng)煙氣出入口的顏色，并根據(jù)經(jīng)驗判斷排氣是否超標(biāo)了。

鍋爐布袋除塵器的啟動和停機時兩個重要的環(huán)節(jié)。有很多除塵布袋過早破損的原因就是啟動和停機的方法不對。新裝的或者已經(jīng)很長時間停止運行的除塵器在啟動時，濾料會處在酸結(jié)點以下，從而會受到冷凝物的危害，容易形成的堵塞。鍋爐布袋除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。布袋在使用前需要噴涂，噴涂前要開啟引風(fēng)機，而且在溫度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脈沖閥，防止破壞灰層。

鍋爐布袋除塵器要想使用，一般在起爐后入口煙氣溫度大于120℃，鍋爐無大油時，就可以投入除塵器就運行了，這個時候需要時刻注意鍋爐壓負(fù)的變化。除塵器投入運行之后，運行人員也要關(guān)注其運行情況，認(rèn)真監(jiān)視和比對其參數(shù)的變化，如果出現(xiàn)異常及時處理，其一直在穩(wěn)定的運行狀態(tài)。鍋爐布袋除塵器要特別注意出灰口處的密閉，它對除塵器速率影響很大。那怕只有3-4%的漏風(fēng)量，也會將已沉降下來的微細(xì)粉塵重新吹起來，經(jīng)排氣管排出，嚴(yán)重影響20-25微米以下細(xì)顆粒的凈化，并使總的除塵速率下降40%以上。如漏風(fēng)！到達15%，除塵速率幾乎降到零。所以在生產(chǎn)中對出灰口處的閃動閥、分格輪等卸料器的密閉情況要經(jīng)常檢查。并要設(shè)置檢查孔，經(jīng)常檢查出灰口，防止積灰，以防堵塞。對檢查孔的蓋既要便于開關(guān)，縮短敞開時間，又能密閉，不讓空氣侵入。