鍋爐除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成：

1、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

2、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。

3、箱體部分由上箱體、中箱體、下箱體、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

4、導(dǎo)流裝置：采用進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計的煙氣分配裝置。不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提升除塵速率。提升濾袋的使用壽命。

5、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和換方便，并能延長濾袋的使用壽命。

6、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

7、出灰系統(tǒng)由電振動器、電加熱器、灰位指示器組成。電振動器灰塵具有好的流動性。

鍋爐除塵器運行前的檢查事項：

1、對設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查鍋爐鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。全部檢查設(shè)備完整，儀表全良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。倉泵能夠正常運行。自控裝置，儀表，調(diào)整校驗完畢，試驗良好。

2、對高壓氣源管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。檢查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。脈沖電磁閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運行工況的清灰需求。檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的通順性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。

鍋爐除塵器常見的問題

1、脈沖式過濾器的濾袋出入口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力不錯。

2、毛氈形成比阻力較低、孔隙多的灰塵層，所以在達(dá)到相同壓力降的情況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。

3、脈沖清灰作用強(qiáng)，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰；以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個濾袋上保持適當(dāng)?shù)氖Ｓ喑练e灰塵，而且毛氈本身就具有較不錯的除塵速率。

鍋爐除塵器普遍運用于生活垃圾處理、污水處理、橡膠廠、噴漆廠、印染、化工、電子半導(dǎo)體、有色冶煉、光伏產(chǎn)業(yè)等企業(yè)。

鍋爐除塵器改造僅把原來的第4電場改造成為轉(zhuǎn)動板電場，實現(xiàn)了出入口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用守舊電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動板電除塵器系統(tǒng)比守舊電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

鍋爐除塵器的優(yōu)點

1、電氣控制選用PLC程序控制，分為自動、手動，可現(xiàn)場調(diào)節(jié)控制程序改變脈沖噴吹周期，操作靈活。

2、電廠鍋爐除塵器捕集粉塵范圍廣，適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

3、為確定鍋爐除塵器脫硫效果，采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵速率不錯，清灰。

4、鍋爐除塵器選用PPS作為濾料，利用其化學(xué)特性達(dá)到電廠鍋爐高溫?zé)煔庵卫硇枨?，確定除塵效果。