布袋的形狀和布袋的安裝方法與機構(gòu)決定布袋容易破損的位置，依此可以進行檢查和維修。但主要由下列原因引起布袋破損，如發(fā)生破損現(xiàn)象可參考下表進行檢查：

二、新舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響設(shè)備正常工作。

三、布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力提升，可由壓差計的讀數(shù)值增大表現(xiàn)出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。引起布袋堵塞的原因⑴暫時地增加清灰，以去掉布袋的堵塞；⑵部分或全部換布袋；⑶調(diào)整安裝和運行條件。

四、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修補好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。

五、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因查看，采取去掉措施并換布袋。⑴因異常高溫而硬化收縮；⑵因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；⑶與水分發(fā)生反應(yīng)；

六、布袋不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關(guān)鍵部分，通常垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。除塵濾袋濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)除塵器的設(shè)計需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有不怕酸性和長時間性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋除塵的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。

除塵布袋選購：

在選擇除塵布袋時，先了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量，比重，粒徑大小，是否有粘性，煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式，除塵布袋濾料的后處理方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大，粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜，(織布時加入導(dǎo)電紗)易清處理等。

根據(jù)氣體的溫度、濕度、化學(xué)特性，顆料物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。通常，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈，分室反吹袋式除塵器或機械振打袋式除塵器選用機織布。

常用的清灰方法有：

一、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

二、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以濾袋上的積灰。

三、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。

除塵布袋注意事項：

一、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。

二、新工藝舊布袋不應(yīng)混裝，避免損壞時間不同影響除塵設(shè)備正常工作。

三、換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，涼干后留待換。

四、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，須進行原因查看，采取去掉措施并換除塵濾袋。①因異常高溫而硬化收縮；②因與酸、堿或溶劑的蒸氣接觸反應(yīng)；③與水分發(fā)生反應(yīng)。