隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益提高，對(duì)各種企業(yè)的環(huán)境治理越來越關(guān)注，冶金行業(yè)也不例外。袋式除塵器在我國(guó)各行各業(yè)己應(yīng)用了幾十年，近十年來環(huán)保產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，技術(shù)上了很大進(jìn)步，理論上也在，在實(shí)踐中不斷拓寬應(yīng)用和使用場(chǎng)所。冶金行業(yè)是袋式除塵設(shè)備的 大用戶，袋式除塵器在冶金行業(yè)中的應(yīng)用比例己經(jīng)占到，包括原料、焦化、礦石破碎、篩分、皮帶、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼、高爐槽上槽下、出鐵場(chǎng)、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐二次除塵等等，基本上生產(chǎn)過程中的各道工序的塵源點(diǎn)使用袋式除塵技術(shù)都比較成熟、、穩(wěn)定，除了能 除塵外，還能夠回收利用許多寶貴的資源。
袋式除塵器的應(yīng)用
1、袋式除塵器的特性
鋼鐵工業(yè)粉塵、煙塵排放量大，性質(zhì)多種多樣。粉塵、煙塵治理采用的除塵器有旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器、電除塵器、袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器是利用離心力從氣流中除去塵粒的設(shè)備，這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒有運(yùn)動(dòng)部件，除塵效率一般可達(dá)85%左右，在冶金工業(yè)中主要用于連軋精整線的鋼管吸灰除塵的除塵。濕式除塵器由于除塵效率較低，需水量大，產(chǎn)生二次水污染，己基本被淘汰。電除塵效率較高，能達(dá)到，一般情況下可在350~400℃下工作，阻力約為200~300Pa，運(yùn)行費(fèi)用低，且適宜凈化大煙氣量。
但電除塵器一次投資高，鋼材消耗多，對(duì)制造及安裝精度要求高。受粉塵理化性質(zhì)變化影響大，不適用于工藝工況較復(fù)雜的除塵。冶金行業(yè)粉塵、煙塵種類繁多，比電阻變化大，超出電除塵設(shè)備的適用范圍，導(dǎo)致其除塵效率不穩(wěn)定，以致排放濃度常易波動(dòng)，因此至今應(yīng)用少。
袋式除塵器，能達(dá)到-，且運(yùn)行穩(wěn)定，不受粉塵比電阻的影響，也不受粉塵種類、濃度大小、粒徑大小的限制，能適應(yīng)工藝工況較復(fù)雜的除塵系統(tǒng)。排放濃度在30mg/Nm³以下甚至可達(dá)到5mg/Nm³，處理風(fēng)量范圍大且靈活，占地面積也相對(duì)較小，當(dāng)需維護(hù)檢修或 換濾袋時(shí)，可隨時(shí)分室進(jìn)行而不停機(jī)，其 的除塵效果和穩(wěn)定的運(yùn)行，可大量回收有用的原料及其它物料。
當(dāng)然袋式除塵器也有缺點(diǎn)。濾袋耐溫能力受濾料材質(zhì)的限制，目前可用于≤280℃的除塵；550℃及800~1000℃，高溫濾料價(jià)格昂貴。另外在捕集粘性強(qiáng)或吸濕性強(qiáng)的粉塵、處理露點(diǎn)很高的煙氣時(shí)，濾袋易被堵塞，需采取保溫或加熱等防范措施，設(shè)備阻損較大，濾袋易損壞，一般濾袋壽命目前只能達(dá)到2~4年。
2、袋式除塵器的主要類型
袋式除塵器的品種較多，械振打式、氣流反吹式、復(fù)合機(jī)理式及脈沖噴吹式。機(jī)械振打式袋式除塵器主要是利用手動(dòng)、電動(dòng)或氣動(dòng)的機(jī)械裝置，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)清灰。機(jī)械振動(dòng)方式的清灰作用不強(qiáng)，只能允許較低的過濾風(fēng)速，目前使用越來越少。
氣流反吹式袋式除塵器主要利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋形狀變化，粉塵受撓曲力的作用而脫落。該式除塵器允許的過濾風(fēng)速較低，設(shè)備壓力損失較大，維護(hù)工作量大，特別是耗鋼量大，至今己很少使用。
復(fù)合機(jī)理式袋式除塵器目前發(fā)展有電袋復(fù)合除塵器，前級(jí)為電除塵、后級(jí)為袋式除塵，在建材行業(yè)有少量應(yīng)用。
經(jīng)過的實(shí)踐和改進(jìn)提高，脈沖噴吹式除塵器是目前清灰能力 強(qiáng)、效果 好，允許高的過濾風(fēng)速并保持低的壓力損失，其結(jié)構(gòu)為單元模塊式組合，可靈活布置的除塵設(shè)備。在冶金行業(yè)廣泛的應(yīng)用。
3、袋式除塵器的工作原理
袋式除塵器是利用棉、毛、人造纖維等加工的濾料進(jìn)行過濾的。含塵氣體進(jìn)入濾袋之內(nèi)，在濾袋內(nèi)表面將塵粒分離捕集，凈化后的空氣透過濾袋從排氣筒排出。濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50μm，表面起絨的濾料約為5~10μm。因此，新濾袋的除塵效率是不高的，對(duì)1μm的塵粒只有40%左右。含塵氣體通過濾料時(shí)，隨著它們深入濾料內(nèi)部，使纖維間空間逐漸減小， 終形成附著在濾料表面的粉塵層(稱初層)。袋式除塵器的過濾作用主要是靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來的粉塵層進(jìn)行的。這時(shí)的濾料只是起著形成初層和支持它的骨架的作用。因此即使網(wǎng)孔較大的濾布只要，對(duì)1μm左右的塵粒也能較高的除塵效率。隨著粉塵在濾袋上的積聚，濾袋兩側(cè)的壓差增大，粉塵層內(nèi)部的空隙變小，空氣通過濾料孔眼時(shí)的流速，這樣會(huì)把粘附在縫隙間的塵粒帶走，使除塵效率下降。另外阻力過大，會(huì)使濾袋易于損壞，通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后要及時(shí)進(jìn)行清灰，清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。
4、袋式除塵器的濾料
濾袋是袋式除塵器 重要的核心部件。濾袋性能參數(shù)值決定布袋除塵的性能。濾袋的過濾性能主要從濾料的透氣性、分級(jí)過濾效率、斷裂強(qiáng)度、耐溫、等方面考慮。工程上是根據(jù)含塵氣體或煙氣的性質(zhì)選擇濾料。而布袋除塵濾料纖維分 纖維和化學(xué)纖維，早期多用 纖維， 纖維的性和纖維固有結(jié)構(gòu)特性直接影響濾料的性能，在使用中有 的局限性。近年來主要用合成纖維，合成纖維在強(qiáng)度、及結(jié)構(gòu)上優(yōu)于 纖維。纖維耐溫性能分為常溫、中溫、高溫和溫濾料，一般認(rèn)為耐溫低于130℃的為常溫或中低溫，130~160℃為中常溫，160~280℃為高溫，280℃以上為溫濾料。溫濾料主要有玄武巖、鈦棉和陶瓷管纖維，但玄武巖尚未成規(guī)模化生產(chǎn)，也無實(shí)際應(yīng)用實(shí)例，鈦棉和陶瓷管纖維一般作為剛性濾料應(yīng)用于石油化工業(yè)，其可達(dá)1500℃。無論何種濾料，在冶金行業(yè)選用布袋除塵器時(shí)，濾料應(yīng)具備以下性能：除塵，對(duì)微細(xì)粉塵也有很高的效率；清灰容易，以保持低的壓力損失；機(jī)械，抗拉、、抗皺折；耐溫性好，抗化學(xué)腐蝕、抗水解；尺寸穩(wěn)定性好，使用過程中變形??；成本低，使用壽命長(zhǎng)。
5、袋式除塵器的電控技術(shù)
袋式除塵器的電控技術(shù)近幾年有了發(fā)展，己經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)在控制室依靠上位機(jī)(工業(yè)控制計(jì)算機(jī))對(duì)袋式除塵器的運(yùn)行進(jìn)行的自動(dòng)控制和監(jiān)控，可對(duì)各項(xiàng)控制參數(shù)、檢測(cè)參數(shù)進(jìn)行修改和設(shè)定。下位機(jī)可通過可編程序控制器PLC對(duì)除塵器的清灰、卸輸灰系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)控制和完成對(duì)被監(jiān)測(cè)對(duì)象實(shí)現(xiàn)溫度、壓差壓力、粒位排放濃度等的檢測(cè)以及超限報(bào)警、故障診斷并將信號(hào)輸送位機(jī)。工業(yè)控制計(jì)算機(jī)也設(shè)有通訊接口，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程顯示、控制和報(bào)警等功能。
