一、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以濾袋上的積灰。

二、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

三、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以濾袋上的積灰。

我國(guó)對(duì)脈沖布袋除塵器需求大，除塵濾料，是纖維濾料有廣闊的市場(chǎng)發(fā)展前景其中在煙塵治理區(qū)域，脈沖袋式除塵器由于除塵速率不錯(cuò)，不會(huì)造成二次污染，便于回收干料等性能，在的應(yīng)用越來越廣，占到所用除塵設(shè)備的80%。

脈沖袋式除塵器的注意事項(xiàng)：

脈沖袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完成燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、摩擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防止火災(zāi)、措施，如：

一、在除塵器的前面設(shè)烯燒室或火星捕集器，以便使未燃燒的粉塵與氣體燃燒或把火星捕集下來。

二、人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，需要通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒。

三、防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

四、采取防止靜電積聚措施，各部分用導(dǎo)電材料接進(jìn)，或在濾料制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

脈沖袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體凈化。一般新濾料的除塵速率是不夠高的。

淺析脈沖除塵器運(yùn)行時(shí)需注意的操作事項(xiàng)

一、開啟風(fēng)機(jī)前，需先將吸塵系統(tǒng)末端風(fēng)口開關(guān)開啟3-5個(gè)，然后再開啟吸塵風(fēng)機(jī)。

二、檢查各連接部位是否連接。

三、檢查脈沖除塵器與灰斗、灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部分的氣密性，去掉漏灰、漏氣的現(xiàn)象。

四、關(guān)小擋板閥，啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)，無異?，F(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

五、關(guān)閉風(fēng)機(jī)前，需先關(guān)閉木工設(shè)備吸塵風(fēng)口，待系統(tǒng)運(yùn)行3-5分鐘后，關(guān)閉主機(jī)。

運(yùn)行時(shí)技術(shù)要求：

一、含塵氣體體溫變化時(shí)，注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

二、注意壓差變化，因?yàn)槟p和腐蝕會(huì)使除塵器穿孔，會(huì)促使除塵速率下降、壓差發(fā)生變化。

三、注意除塵器各部位的氣密性，檢查脈沖氣體流量和集塵濃度的變化。

作業(yè)后的技術(shù)工作：

一、濾袋上附著的粉塵及灰斗內(nèi)的粉塵。

二、換濾袋。

三、為了防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后，讓除塵器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，直到除塵器內(nèi)被清潔空氣置換后，方可停止除塵器運(yùn)行。

四、檢查各部位的氣密性，換密封元件。